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主轴轴承安装的步骤图解合集

  轴承的安装是不是正确,直接影响着轴承的精度、寿命、性能。因此希望设计及安装部门 对于轴承的安装要充分探讨,并按照操作标准做安装。操作标准的项目如下:

  为防止运输和存放时的尘埃及锈蚀,产品出货时都在轴承表面涂了防锈油。 拆开包装之后,首先要清洗掉防锈油。(已填充润滑脂或带有密封圈的轴承,不需要清 洗) 1) 轴承通常用煤油或汽油作为清洗液。 2) 将清洗槽按粗洗和精洗分开,并分别在槽底垫上金属网,使轴承不非间接接触清洗槽内的 脏物。 3) 在粗洗槽内,要尽可能的避免转动轴承,用刷子等大致清除附着在轴承表面上的脏物之后, 在放到精洗槽中。 4) 在精洗槽中,将轴承轻轻转动来进行清理洗涤。精洗槽内清洗油一定要经常保持清洁。 5) 清洗之后进行脱脂,如果是润滑脂,则进行填充润滑脂的工。如果是油气润滑,则尽量 在轴承不旋转的状态下,安装到主轴上。(此时,在轴承表面和内部涂上一层薄薄的润 滑油,则效果更好。)

  1. 初步拉线 在两基准靶间穿入钢丝,采用吊重物的办法来进行拉线。钢丝要求为弹簧钢材料,无 锈无痕、无扭曲;重物重量按 25KG。 1.2 调整基准靶钢丝位置,使钢丝通过两基准点。此时,拉紧的钢丝就是轴系的理论中 心线 测量基准点间的距离,轴线mm。用水平管测量两基准点的高度差。 偏差±1mm。 1.4 根据拉线结果,确定舵桨座位置,安装舵桨座。舵桨座下表面到舵桨轴线mm,否则,要重新调整轴系中心线 根据拉线结果,确定中间轴承座位置,安装中间轴承座。中间轴承座上表面到中间 轴线mm,否则,要重新调整轴系中心线 根据拉线结果,确定主机位置,安装主机座。测量主机座面板到轴系理论中心线的 垂直距离并记录。理论数值为 447mm,要求偏差±3mm,否则,要重新调整轴系中心线 所有检验合格后,在船体结构上做出两基准点和两基准靶点的位置标记,作为精拉 线 舵桨座面板在平台上定位

  ◎ 滚动轴承使用说明 1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过 盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加 热,加热温度严控在 120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续 稳定工作,在 150°时工作不应该超过 4 小时,短暂温度峰值 可达 180°。 3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一 库,相对湿度不应超过 65%,且轴承不准落地储存。 ◎ 深沟球轴承安装使用 1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过 盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加 热,加热温度严控在 120°以下。 2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续 稳定工作,在 150°时工作不应超过 4 小时,短暂温度峰值不 应超过 180°。 3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一 库,相对湿度不应超过 65%,且轴承不准落地储存。

  高速精密角接触球轴承常规使用的寿命与安装有很大关系,应注意以下事项: 1. 轴承安装应在无尘, 洁净的房间内进行, 轴承要经过精心选配, 轴承用隔圈要经过研磨, 在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在 1um 以下; 2. 轴承安装前应清理洗涤干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入 规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油; 3. 轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打; 4. 轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超 过 65%,长期保管应定期防锈。 无油轴承和自润滑轴承的专业生产企业:嘉兴固润轴承有限公司 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------【角接触球轴承】 角接触球轴承,大多数都用在载荷较轻的高速旋转场所,请求轴承高精度、高转速、高温升 低振动和肯定的使用的寿命。 常作高速电主轴的支承件成对装置运用, 是内外表磨床高速电主 轴的症结配套件。 重要技巧指标: 1.轴承精度指标:超越 GB/307.1-94P4 级精度 2.

  1.专业装配的工装 轴承间隙测量,调整工具(很正规专业那种). 精密的标准平台,V 型支撑,还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的), 还有 一些手动工具. 动平衡测量,试验台. 最终的跑合试验台(自带润滑系统,动力系统的). 要求太高了 相关的图纸,啊啊, 一套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG 和 NSK 都有商品供应. 角接触球轴承一般是成对使用的,有面对面,背对背、同向三种装配的方法, 主要是看设计者的思路了,不同的装配方法做预加负载的方法也是不一样的。作预加 负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生一定的弹性变形,来适合你所需要的转 速。预加负载的大小不但影响精度,而且影响它的常规使用的寿命。比如背对背使用时, 一般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙,因为背对背使用时一般是用轴 来限制轴承的位置,而外圈一般没有限制的。 2. 轴承安装,不同的人有不同的安装的步骤:过度配合(0.04mm 以内)--开水烫或煮; 过盈(0.04mm 以上)---油煮等。 1、检查配合要求是否与负载和转速要求相同。 2、

  电主轴轴承的装配方法 1.专业装配的工装 轴承间隙测量&调整工具(很正规专业那种). 精密的标准平台,V 型支撑,还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的), 还有一些手动工具. 动平衡测量&试验台. 最终的跑合试验台(自带润滑系统&动力系统的). 相关的图纸,啊啊,要求太高了 一套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG 和 NSK 都有商品供应. 角接触球轴承一般是成对使用的,有面对面,背对背、同向三种装配的方法,主要是看设计 者的思路了, 不同的装配方法做预加负载的方法也是不一样的。 作预加负载是使轴承的内圈与 钢球、外圈之间产生一定的弹性变形,来适合你所需要的转速。预加负载的大小不但影响精 度,而且影响它的常规使用的寿命。比如背对背使用时,一般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现 消除间隙,因为背对背使用时一般是用轴来限制轴承的位置,而外圈一般没有限制的。 2.

  轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装, 即请按照包含如下项目在内的操作标准做轴承安装。

  一、清洗轴承及相关零件 对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖, 无需清洗。

  三、安装方法 轴承的安装应根据轴承结构, 尺寸大小和轴承部件的配合性质而定, 直接加在紧配合得套圈端面上,不可以通过滚动体传递压力,轴承安装一般都会采用如下方法:

  a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承

  金属材料做的装配套管(铜或软钢) ,装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该 轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为,径向平 面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因而可以分别 安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性 都有较高要求的装置中。

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  单列角接触球轴承有以下几种结构及形式: (1)分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 (2)非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离。按接触角分为三种: ①接触角 α=40°,适用于承受较大的轴向载荷; ②接触角 α=25°,多用于精密主轴轴承;

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  单列角接触球轴承有以下几种结构及形式: (1)分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 (2)非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离。按接触角分为三种: ①接触角 α=40°,适用于承受较大的轴向载荷; ②接触角 α=25°,多用于精密主轴轴承;

  角接触球轴承 ,可同时承受径向负荷和轴向负荷, 也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。 该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定, 接触角大, 承受轴向负荷的能力高。 接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  这种轴承的代号为 S70000 ,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因而

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  单列角接触球轴承有以下几种结构及形式: (1)分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 (2)非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离。按接触角分为三种: ①接触角 α=40°,适用于承受较大的轴向载荷; ②接触角 α=25°,多用于精密主轴轴承;

  角接触球轴承,可同时承受径向负荷和轴向负荷,也能承受纯轴向负荷,极限转速较高。该轴

  承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接触角大,承受轴向负荷的能力高。接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

  单列角接触球轴承有以下几种结构及形式: (1)分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm 的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 (2)非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离。按接触角分为三种: ①接触角 α =40°,适用于承受较大的轴向载荷; ②接触角 α =25°,多用于精密主轴轴承;

  主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承, 它对保证精密 机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。 很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼, 针对这一问题, 今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装的步骤: a、压入配合 高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合, 外圈与轴承座孔是较 松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承 一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材 料做的装配套管(铜或软钢) ,装配套管的内径应比轴颈直径略 大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将 轴承先压入轴承座孔内, 这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔, 装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和 外圈的端面。 b、加热配合 通过加热轴承或轴承座, 利用热膨胀将紧配合转变为松配合 的安装的步骤。是一种