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科技赋能产业振“芯

2023/12/21 耐高温轴承

  本报讯(记者 郑月红 吴贤林)传统产业爬坡过坎,新兴起的产业一跃而起。近日,记者来到浙江先导精密机械有限公司二期生产车间,智能化生产线全力运转,工人正在赶制订单,现场一片繁忙景象。

  随着半导体供应链国产化步伐的加快,浙江先导精密机械有限公司加速布局,一直在改进技术、调整生产线,今年订单长期处在排满状态,特别是半导体腔体、机械手臂等产品供不应求。而这,正是企业实施科学技术创新带来的红利。“近几年,公司投入技术和资金,配备了表面处理技术生产线、真空腔体焊接技术等半导体设备核心部件配套生产线,并着手组装OEM工厂,提高生产效率和产品质量。”浙江先导精密机械有限公司工程技术部部长郑胜华说。

  作为技术“领头雁”,郑胜华还带领团队,围绕半导体生产的基本工艺的改造提升,研发出半导体设备传输腔大尺寸核心零件精密高效加工关键技术,有效解决半导体生产技术“卡脖子”问题。“该技术投入使用后,将完善我们的制程能力,大幅度缩短设备采购周期,逐步提升产品销量。下一步,我们将使用电束焊、钎焊等特殊焊接工艺,不断加大工艺创新,逐步提升产品核心竞争力。”郑胜华说。

  一边是半导体行业加速追赶,一边是轴承企业快速崛起。在浙江中精轴承有限公司生产车间,一条大型保护气氛辊底炉盐浴淬自动化生产线正在有序运行。它的应用,实现了轴承清洗、烘干、加热等工序全自动化。“技术创新解决了我们很多难点痛点。”浙江中精轴承有限公司总经理助理、制造部经理华尧中介绍,相比油淬,盐浴淬火有淬透性好、温度高、产品耐磨性好等优点,在进一步整合资源的同时,产品常规使用的寿命至少能大大的提升1/3以上。

  多年来,公司在提高设备更新和加大技术升级的同时,还紧抓机遇,对接高校共谋升级。借助浙江理工大学常山研究院的力量,合作开发轴承表面上的质量可视化检测系统,通过大数据、机器视觉等技术,实现中小型轴承表面上的质量可视化智能检测,极大的提升了轴承的高精度和可靠性。目前,企业具有自动化生产线条,年生产轴承量可达到750万套以上,年产值预计达到2亿元以上。

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