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高质量的轴承对材质的冶炼要求轴承防锈辅助材料的管理

  滚动轴承的质量很大水平上与轴承用钢的质量有着紧密的联系。由于轴承钢所具有的特性,对冶炼质量的要求比普通工业用钢要严格得多,如钢的化学成分、纯度、组织和结构均匀性等。

  一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬能改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又能大大的提升钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中剩余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65%以下。只有严控轴承钢中的化学成分的含量,才可通过热处置工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

  滚动轴承用钢要求尺寸精度较高,是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节约原料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都要锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高,就无法精确地计算下料尺寸和重量,从而不能够确保轴承零件的产品质量,也易引起制造设备的损坏。

  钢的纯度是指钢中所含杂质的多少,纯度越高,钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害杂质的含量与轴承早期疲劳剥落、轴承寿命降低有很大的关系。特别是脆性杂质危害最大,由于在工艺流程中容易从金属基体上剥落下来,极度影响轴承精加工后的外表质量。因此,为了更好的提高轴承的常规使用的寿命和可靠性,必需降低轴承钢中杂质的含量。

  轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使组织不均匀,淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的质量有很大的影响,因此,轴承制造规范中对低、高倍组织有着严格的要求。

  对轴承钢而言,外部缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,轴承资料规范中明确规定不允许出现这些缺陷。

  轴承钢中,假如慢慢的出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处置工艺流程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,轴承资料规范中,对不一样的规格的钢材均有明确的特别要求。

  轴承资料规范中对钢材外表脱碳层有着严格的规定,如果外表脱碳层不符合规定标准的规定范围,且在热处理前的工艺流程中又没有将其全部清除掉,则在热处置淬火过程中就易发生淬火裂纹,造成零件的报废。

  轴承钢材料规范中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。

  (运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

  冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用,它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面上的质量,影响刀具的常规使用的寿命。所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种,基本采用50吨以上的槽液大循环使用,冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质,造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理,能大大的提升其使用性能,保证产品质量,降低冷却水的使用成本。

  为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行,技术处根据工艺要求制订出具体考核细则,轴承并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺,对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况,对防锈员的管理上的水准和监控项目的检验测试情况进行一次全面的检查,考核打分,并将考核结果下发给生产厂。从上到下建立起一个防锈管理工作网,使防锈工作有一个良好的管理基础。

  防锈材料的品质的好坏直接影响产品加工的质量,所以在选用防锈材料时,首先按质量发展要求进行理化性能检验测试,合格后再进行中试,符合工艺技术要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料,进厂后根据不一样的材料的品质衡量准则进行严格检测,轴承合格后方可由供应部门发放使用。在使用的过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验,以保证溶液的浓度及比例符合工艺技术要求,达到使用性能。

  接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。滚动轴承运转时,滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动,其接触部分承受周期变载荷,多者每分钟可达数十万次,在周期变应力的反复作用下,接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承慢慢的出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作时候的温度急剧上升,致使轴承最终损坏,这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此,轴承要求滚动轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。

  滚动轴承正常工作时,除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是:滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。轴承滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差,滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此,要求轴承钢应具有高的耐磨性。

  滚动轴承对材料的基础要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是不是合适,对其使用性能和寿命将有很大影响。正常的情况下,滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落,轴承和由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外,还有裂纹、压痕、锈蚀等问题导致轴承的非正常破坏。因此,滚动轴承应具有高的抗塑性变形力,少的摩擦磨损,良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定能力,以及长的接触疲劳寿命。

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