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轴承怎么安装

  1、使用轴承安装拆卸专用工具先进的安装工具,可避开安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。2、安装前做好轴承的检查工作对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是不是真的存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙合不合格,一般只测量径向间隙。

  1、使用轴承安装拆卸专用工具先进的安装工具,可避开安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。2、安装前做好轴承的检查工作对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是不是真的存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙合不合格,一般只测量径向间隙。

  先进的安装工具,可避开安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。

  对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是不是真的存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙合不合格,一般只测量径向间隙。

  对于新轴承,首先要检查轴承型号是不是正确。例如:型号6318深沟球轴承,轴承内径90mm,其径向间隙范围为0.016~0.046mm,也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。

  电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸,轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

  轴承及箱内油量过多,会引起轴承滚动体打滑,造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦,损坏轴承滚动体,由于轴承油量过多,轴承箱内自由空间小,轴承的运行温度会上升,滚动体润滑油膜变薄,润滑条件差,易造成轴承异音,表面失滑,缩短轴承的寿命。

  在实际工作过程中,对于高温高转速运行的轴承,应尽量少用带密封面的轴承,增加电机油盖存油量,并装设加油嘴,可提高电机轴承运行寿命。

  对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损。

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  1、使用轴承安装拆卸专用工具先进的安装工具,可避开安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。2、安装前做好轴承的检查工作对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是不是真的存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙合不合格,一般只测量径向间隙。

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